雙端封邊機淺談封邊的工藝及工序

 在板式家具的生產中，封邊（biān）是最重要也是使用最頻繁的一道工序，同時也是產品質量問題最多的（de）工序。判斷一件板式家（jiā）具的質量如何，最先也最容易看到的就是封邊的質（zhì）量。能把封邊做得很好的企業，其它環節的質量一般也不會差。

 封邊的問題多，一方麵（miàn）是由於它的特殊功能和結構造成的，更重要（yào）的是在加工過程中（zhōng）影響其質量的因（yīn）素很（hěn）多。就它的功能和結構而言，它不僅要（yào）起到邊部的保護防水（shuǐ）、封閉有害氣體的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化和襯托家（jiā）具的作用。要做到美觀，不僅要保證封邊條與板材邊緣的結合牢固平整，還要保證封（fēng）邊條與（yǔ）其它各麵的結合處不能有（yǒu）露（lù）底、崩（bēng）邊（biān）、縫隙較大等缺陷，同時過渡還（hái）要自然、圓滑和流暢，做到這些並非易事。

 基於封邊的重要性和質量的不（bú）穩定性，不論對於工時（shí）研究，還是質量控製、成本控製，深入研究並解決封邊中存（cún）在的問題（tí），都（dōu）是極（jí）為重要和有經濟價值（zhí）的。

  按照工時測定的原（yuán）則，我們（men）首先要對封邊機封邊過程的（de）基本情況進行分析，其中主要包括封邊的常用方法、加（jiā）工工藝（yì）及技術參數、影（yǐng）響（xiǎng）封邊質量的因素以及影響封邊效（xiào）率的因素，然（rán）後就封邊工序的標準工時進行測（cè）定。 

一、封邊的常用方法和材料

        現代板式家具（jù）的封邊，大量采用的方法是（shì）直（zhí）線封邊（biān）、異形封邊（軟成型封邊）以及後成型（xíng）封邊，其中最常用（yòng）的還是（shì）直（zhí）線封（fēng）邊（biān）。用作基板的封邊材（cái）料隻要符（fú）合：片條或卷帶狀，具有可被（bèi）粘貼的表麵，能夠用木（mù）工刀（dāo）具進行修整或銑形加工的都可（kě）采用，如木質（zhì）的、紙（zhǐ）質的、塑料的、纖維質地的以及某些複（fù）合材料等。

二、封邊機的主要加工（gōng）工藝及技術參數（shù）

     要求經銑邊後的零部（bù）件的周邊光（guāng）潔等厚（hòu），相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質量（liàng），同時封邊塗膠過程要保（bǎo）持恒溫恒濕，封邊機應（yīng）避開風口布置，盡量保持環境溫濕度的穩定均衡。

     開機後可先將封邊機（jī）調（diào）溫器設在130-150℃，20分鍾後將溫度調到150-200℃，待膠完全融化後，方可開始工作。當溫度達到設定值時（shí），指示燈顯示，才可合上離合（hé）器進（jìn）行（háng）加工。加工間斷時（shí），就將調溫器再調回150℃左右，並視具體情況而定。機台進料口的滑（huá）板內加熱器溫度一般（bān）控製在100-135℃。

     現在的封邊機的塗膠量可手動調節，也可自動調（diào）節，一般封邊塗膠量為每平方（fāng）米200-300克。

     操作封邊機（jī）時，要對每（měi）一部分的技術參數（shù）配（pèi）置都有數，並且操作準確。如輥壓（yā）滑板指示（shì）位置、第一輥與第（dì）二輥的工作氣壓值的控製以及在什麽條件下保持（chí）工（gōng）作的準確操作方（fāng）法（fǎ）等。要密（mì）切監測封邊的情況（kuàng），及時調（diào）整。由於（yú）加（jiā）工一段時間後設備會產生數據偏差，要及時調整（zhěng），並（bìng）隨時清理封（fēng）邊機加工中殘存的木屑和其他雜物，以保證機（jī）台和（hé）刀具始終處於一（yī）種良好的狀（zhuàng）態。 

三、影響封邊質量的因素

        就封邊的加工過程而言，影響封邊質量的主要（yào）因素有：

        設備    由於（yú）封邊機的發動機與履帶不能很好配合，使得履（lǚ）帶在運行中不平穩，呈波浪狀（zhuàng），造（zào）成封邊條（tiáo）與板端麵之間產生引力，使（shǐ）封的（de）邊出現不平直，不利（lì）於設備修邊（設備本身內帶的修邊刀）；塗膠輥與送帶輥配合不好、缺膠或塗膠不勻（yún）現象很普遍；修（xiū）邊刀具和倒角（jiǎo）刀具（jù）常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質量也很難保證。總（zǒng）之，由於設（shè）備（bèi）調（diào）試、維修和維（wéi）護水平較差，造成的質量最為普遍、最為持久。

        材料    作為基材的人造（zào）板，厚度偏（piān）差（chà）普遍（biàn）不能達標，多呈正公差，而且常常超出（chū）公差允許範圍（允許公差範圍0.1-0.2），平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶（dài）表麵的距離（基（jī）材（cái）的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓（yā）得過緊，應力增大，產生開膠；間距過大不緊板，封邊條不能保（bǎo）證與板端牢固結合。

        加工精（jīng）度    在加工過程中的（de）加工誤差主要來源於開料和（hé）剪裁，由於設備係統誤差和工人（rén）的加工誤差，使得工件端麵不能（néng）達到水平，與相鄰麵不能保持垂直，因此封邊時封（fēng）邊（biān）條不能與板的端麵完全接觸，封完邊後出現縫隙或露出基材，影響美觀，更甚者，基材（cái）在加工過程中出現崩口（kǒu），依靠封邊是難以遮掩的。

        封邊材料    封邊材料大多為PVC，受環境的（de）影響很大。冬季變硬，對（duì）膠（jiāo）的親和（hé）力下降，再加（jiā）上貯存時間較長，表麵老化，對膠的粘合強度就（jiù）變低。對於紙質的厚度很小的封邊條，由於韌性較大、厚度太小（如厚0.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很（hěn）高（gāo），封邊條浪費也很嚴（yán）重。

        膠粘劑    封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由於（yú）氣溫較低，為保證膠合強度，膠的溫度就（jiù）稍高一點（diǎn）。若過高，超（chāo）過190℃，膠過稀，膠（jiāo）層變薄，等塗到板的端麵時（shí）已降溫，加（jiā）上封邊條溫度也（yě）低，造成封邊強度明顯下降。若溫度降（jiàng）到170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不（bú）夠。溫度再低，膠就（jiù）不能很好熔化。在生產中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再（zài）加上膠本的膠合質量以及與（yǔ）基材和封邊條三者之間互相的適應（yīng）性和親和力的狀況，都會影響封邊質量。